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1月15日至16日，我校智能新能源材料微学科28名师生走进安徽鑫辉源储能科技有限公司，开展为期两天的“储能电芯集成与测试迷你项目”实操演练，深入产业一线，零距离见证方形储能电池的诞生过程，沉浸式感受“一心只为一颗芯”的企业工匠精神与智能制造实力。

把课堂“搬进”企业一线

安徽鑫辉源储能科技有限公司是一家集储能电池研发、生产、销售为一体的科技型企业，技术总监吴韬化身“金牌讲师”，为师生们带来一场生动的“电芯解剖课”。从磷酸亚铁锂正极到人造石墨负极，从隔膜到电解液，结合一个个实物模型，吴韬揭秘了锂电池核心原材料特性，以及不同卷芯结构的工艺差异。“锂电池有着广泛的市场前景，应用于低速电动车、电动自行车、电动摩托车、UPS储能等多个领域。”吴韬还分享了圆柱电池、方形电池、家庭储能系统、铅酸改锂电的前沿科技应用领域，让同学们直观感受到了新能源材料在实际应用中的无限可能。

在企业导师的带领下，师生们穿戴好防尘、防静电服装，分组进入电池核心生产无尘区，零距离沉浸式解锁100Ah方形储能电池全流程智能化生产工艺。“每一批电池原材料都要经过严格的质量检测，并按照高精度配比注入智能化密闭星云搅拌系统，整个电芯生产流程几乎实现全封闭、全自动。”企业电芯生产导师介绍道，“经历涂布、流动烘烤、辊压、绝缘涂胶、模切等多道工序，逐步形成正负极极片。再经过极片卷绕、超声波焊接、称重等环节后，这些‘半成品’被送入高精度检测设备，最终蜕变为性能一致的电芯。”

通过与企业导师的面对面交流，同学们深切感受到现代电池生产企业的智能化、自动化生产水平。从电芯制造环节对环境控制的严苛标准，到生产精度的精细化管理，再到人工智能技术的深度应用，处处彰显着行业的技术高度与发展趋势。大家纷纷表示，新能源电池产业已迈入深度智能化新阶段，对从业者的专业素养与综合能力提出了更高要求。

让学生“触电”新兴产业

实践研学结束时，全体学员开展了入企实践报告会，结合两天的所见所闻，围绕电芯材料选择、工艺难点控制及储能应用前景等方面进行系统梳理与汇报，公司总经理汪琪作为企业导师代表参与现场点评指导。通过亲眼看、亲耳听、亲手触，同学们对“智能新能源材料”有了更具象的认知，也为未来从事储能领域的研究与工作打下坚实的实践基础。

“车间里对防尘防潮的极致要求、生产流程的不可逆性，真的让我深受震撼！”机械专业2025级研究生潘宜宏分享道。他表示，实时监控的数据流背后是“事前预防”的高明思维，而电池容量的“木桶效应”，更让他读懂了工业制造对“一致性”的执着追求。“高端制造从不在宏大口号里，就藏在对细节的死磕和每一台沉默精准的机器中。”

化学专业2024级研究生王佳杰则从流程与责任的维度分享了收获：“从正负极配料到激光焊接，每个环节的高效运转，都让我感受到现代制造业‘人机协作’的独特魅力。”他将气密性检测、HiPot测试及高温化成流程比作生产线上的“安全阀”，感慨道：“这些层层把关的技术细节，生动诠释了‘一心只为一颗芯’的工匠精神。现在我才明白，真正的‘芯’不只是电池的核心部件，更是企业对技术与质量的敬畏之心。”

为产业“注入”人才活水

微学科的教学，要有理论框架，更需贴合行业前沿。为扎实做好入企实践衔接工作，在微学科学员入企实践前已精心组织系列前置培训。

据悉，为扎实做好入企实践衔接工作，在微学科学员入企实践前已精心组织系列前置培训。2025年12月27日，学校三位导师主讲《新能源材料与技术概论》核心课程，系统讲授锂电前沿机制、科研测试方法及行业发展现状。1月9日至10日，开展为期两天的扣式迷你锂电池制作实操训练，并配套开展实验室安全培训。系列培训为学员搭建起从课堂理论到产业实践的坚实桥梁，助力大家带着扎实专业储备深入企业汲取前沿经验，实现理论学习与实践应用的深度融合。

本次入企实践让智能新能源材料微学科师生零距离见证了储能电芯量产全流程，标志着微学科在校企双导师、双场景育人模式探索中迈出坚实一步。未来，微学科将深化校企合作，创新教学模式，着力培养能解决复杂工程问题的新能源卓越人才，推动大学教育与产业发展双向赋能、双向奔赴。（撰稿：胡珀 学生记者 杨和娟      摄影：许闯      编辑：范龙超      审核：华秀梅 赵丽丽）